壓鑄生產(chǎn)中，有客戶(hù)反饋鋁鎂合金壓鑄工件良品率不高、生產(chǎn)效率低下，在市場(chǎng)競爭中優(yōu)勢不大，經(jīng)常損失一些重要商機和企業(yè)擴大的機會(huì )。
因此，如何提高產(chǎn)品良率比如減少產(chǎn)品粘模、冷隔、發(fā)黑等問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率是企業(yè)的重中之重，關(guān)系到企業(yè)的核心競爭力，是企業(yè)壯大的必備因素。通過(guò)理論結合現場(chǎng)實(shí)踐，發(fā)現做好這幾步，有助于將鋁壓鑄件良品率提升至97%以上。
那么需要做好哪幾步，才能有助于將鋁壓鑄件良品率提升至97%以上呢？
作為國內中高端壓鑄脫模劑供應商，在多家客戶(hù)現場(chǎng)測試，有表現很好的，也有因為工況復雜或者設備和脫模劑使用方法錯誤，導致工件合格率不高，然后在現場(chǎng)查找是什么原因導致鋁壓鑄件出現問(wèn)題，在和客戶(hù)的反復溝通學(xué)習中，以及多研讀一些專(zhuān)業(yè)的壓鑄書(shū)籍，請教一些壓鑄行業(yè)專(zhuān)業(yè)老師，從一開(kāi)始客戶(hù)質(zhì)疑我們（比如說(shuō)我們不懂工藝，出了問(wèn)題就是脫模劑問(wèn)題）到半天幫客戶(hù)找到問(wèn)題根源，提出解決方案并圓滿(mǎn)解決，收獲滿(mǎn)滿(mǎn)。
一路上雖然辛苦，但是終于得出這幾個(gè)因素是重要的，直接關(guān)系到壓鑄成品的好壞和生效效率，那就是3+1模式。
3指的是人、機器、物料，1指的是整體思維方式。學(xué)會(huì )這幾招，一則有助于培養自己解決問(wèn)題的能力，幫助自己脫穎而出，升職加薪；二則有助于企業(yè)提升管理效能，在日益激烈的競爭過(guò)程中掌握核心技能，尋求更多的合作機會(huì )。
需要培養具有整體復合思維的壓鑄管理人員和現場(chǎng)人員。
日常生產(chǎn)中，遇到產(chǎn)品出問(wèn)題（比如產(chǎn)品粘模、冷隔、發(fā)黑）等現象，不要慌，有果必有因，找到哪些因素可能影響問(wèn)題的發(fā)生，依次排除，我們不要有一蹴而就的思想，用慣性解決問(wèn)題，遇到問(wèn)題先思考有哪些異?，F象發(fā)生，使用條件和方法是否改變，之前是否遇到此類(lèi)情況等等，我們要相信“一切困難和挑戰都是紙老虎”，所有問(wèn)題都懼怕具體。
舉個(gè)例子：
例：客戶(hù)打壓鑄件出現粘模怎么去解決
答：①先了解好客戶(hù)的基本工況和問(wèn)題的表象
首先了解比如使用的是什么材質(zhì)的鋁錠（ADC12還是ADC6）、鋁錠的熔化和澆注溫度、模具溫度（噴涂前溫度、噴涂后溫度）、大致的工藝參數（溫度、速度、時(shí)間、壓力）、壓鑄輔材選用（成分、稀釋配比、噴涂狀態(tài)；沖頭油的水性油性區分、如何適用、適配場(chǎng)合；沖頭顆粒的選擇等等）、工件清理和后續涂裝要求等等，都需要有整體的把握。
其次描述產(chǎn)品存在的問(wèn)題的表現，在哪些地方粘模（深腔還是近澆道還是其簡(jiǎn)單的地方）、面積大小如何（一直是這樣還是突然變化）、粘模的圖片和視頻（或者現場(chǎng)看也行）、然后觀(guān)察此次壓鑄和之前有什么區別，在生產(chǎn)中機器、輔材物料、工藝有沒(méi)有異常等等，從合金熔煉精煉----輔材選用----機器的選用----工藝設置----模具的開(kāi)設使用等等一步步排查，找到變化最大的因素和影響因素不那么大的因素。
②推測可能是哪些因素影響粘模
影響粘模的主要就這幾個(gè)因素：合金容易粘模（含鐵量少于0.6%）、模具（溫度太高、或者深腔太深、近澆口開(kāi)設不對）、脫模劑（噴涂時(shí)間短或者過(guò)長(cháng)、耐溫不夠）、噴涂設備（噴管堵塞，噴的位置不精準）、壓鑄機（壓力不穩、速度不精確）等。
把此次生產(chǎn)記錄和前幾次對比，找到變動(dòng)最大的因素，進(jìn)行調整，其他的進(jìn)行微調；當然優(yōu)先把容易調整的因素先調整（比如脫模劑的稀釋倍數、噴涂時(shí)間），特別是壓鑄機的問(wèn)題，一般放到最后思考。
③驗證自己的想法
比如發(fā)現單位面積脫模劑噴涂量少了，那看一下是不是脫模劑里面加多了水、噴涂設備有沒(méi)有堵塞等等，通過(guò)調整這些來(lái)找到根源。當然，實(shí)際生產(chǎn)中遠遠比此復雜很多，需要多方面調整，要事先了解每個(gè)影響因素的影響，幾個(gè)影響因素變動(dòng)大致是什么樣子，然后記錄不同影響因素疊加產(chǎn)生的效果，從中選優(yōu)。
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