關(guān)于擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的100問(wèn)（一）

一、關(guān)于擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的100問(wèn)

擠壓鑄造（Squeeze Casting）又名液態(tài)模鍛（Liquid Metal Forging），也有人稱(chēng)作低速高壓或者液態(tài)金屬沖壓。擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）是一種鑄鍛結合的生產(chǎn)工藝，即液態(tài)金屬在機器高壓下成型并伴有微量塑性變形，可有效減少鑄件縮孔缺陷，提高工件的組織致密性，并通過(guò)熱處理極大提高力學(xué)性能。

二、擠壓鑄造的典型特點(diǎn)

（一）慢速充型

擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）和傳統的壓鑄機壓鑄高速充型不一樣，擠壓鑄造是低速成型，目的是減少卷氣，減少工件的氣孔，方便后續的T6熱處理，一般同種工件，壓鑄件的氣孔偏多且不能進(jìn)行熱處理。

（二）高壓凝固

一般而言，擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的壓力范圍在80-100Mpa,在長(cháng)時(shí)間高壓下，晶粒更加細化、組織更加致密，比壓鑄有更強的力學(xué)性能，整體機械性能接近于鍛造。

（三）垂直壓射

擠壓鑄造一般采用臥式和立式壓鑄機，雖然兩者的合型方式不一樣，但均采用垂直壓射的方法來(lái)壓射，目的是減少卷氣，減低鑄件的含氣量，提高鑄件質(zhì)量，方便后續熱處理。

（四）適合厚件

適合3-400mm的厚件，不適合薄件。

三、為什么需要擠壓鑄造

符合“以鋁代鋼、以鑄代鍛”的汽車(chē)輕量化發(fā)展趨勢；兼具鑄造的高效成本低和鍛造的強力學(xué)性能的優(yōu)勢。

四、擠壓鑄造的優(yōu)勢是什么

（一）機械性能高

產(chǎn)品力學(xué)性能接近于鍛壓，特別適用于高強度、高韌性結構件或者安全件的生產(chǎn)，比如汽車(chē)底盤(pán)、轉向節等等。

（二）產(chǎn)品氣密性強

采用垂直壓射和低速充型，大幅度減少卷氣，降低鑄件中的含氣量導致的氣孔，提高鑄件的氣密性。

（三）產(chǎn)品外觀(guān)整潔、尺寸精度高

鑄件外觀(guān)整潔，加工量少，尺寸精度高，提高工作效率。

（四）生產(chǎn)效率高

可大規模自動(dòng)化生產(chǎn)，較之鍛壓提高生產(chǎn)效率，與壓鑄的生產(chǎn)效率接近。

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